Pengelasan merupakan proses yang sangat penting dalam proses pembuatan menara tenaga angin. Kualitas pengelasan secara langsung memengaruhi kualitas produksi menara. Oleh karena itu, penting untuk memahami penyebab cacat las dan berbagai langkah pencegahannya.
1. Lubang udara dan inklusi terak
Porositas: Porositas mengacu pada rongga yang terbentuk ketika gas dalam kolam cair tidak keluar sebelum logam membeku dan tetap berada di dalam las. Gasnya dapat diserap oleh kolam cair dari luar, atau dapat dihasilkan oleh reaksi dalam proses metalurgi pengelasan.
(1) Penyebab utama lubang udara: terdapat karat, noda oli, dll. pada permukaan logam dasar atau logam pengisi. Jumlah lubang udara akan bertambah jika batang las dan fluks tidak dikeringkan. Hal ini disebabkan oleh karat, noda oli, dan kelembapan pada lapisan dan fluks batang las yang terurai menjadi gas pada suhu tinggi, sehingga meningkatkan kandungan gas dalam logam bersuhu tinggi. Energi jalur las terlalu kecil, dan kecepatan pendinginan kolam lelehan terlalu tinggi, sehingga tidak mendukung keluarnya gas. Deoksidasi logam las yang tidak memadai juga akan meningkatkan porositas oksigen.
(2) Kerusakan akibat lubang las: lubang las mengurangi luas penampang efektif las dan mengendurkan las, sehingga mengurangi kekuatan dan plastisitas sambungan dan menyebabkan kebocoran. Porositas juga merupakan faktor yang menyebabkan konsentrasi tegangan. Porositas hidrogen juga dapat menyebabkan retak dingin.
Tindakan pencegahan:
a. Bersihkan kawat las, alur kerja, dan permukaan di sekitarnya dari noda minyak, karat, air dan kotoran lainnya.
b. Batang las alkali dan fluks harus digunakan dan dikeringkan secara menyeluruh.
c. Sambungan balik DC dan pengelasan busur pendek harus diadopsi.
D.Panaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan untuk memperlambat kecepatan pendinginan.
E. Pengelasan harus dilakukan dengan spesifikasi yang relatif kuat.
Meretih
Tindakan untuk mencegah retak kristal:
a. Mengurangi kandungan unsur-unsur berbahaya seperti sulfur dan fosfor, dan mengelas dengan material dengan kandungan karbon rendah.
b. Unsur paduan tertentu ditambahkan untuk mengurangi kristal kolumnar dan segregasi. Misalnya, aluminium dan besi dapat menghaluskan butiran.
c. Pengelasan dengan penetrasi dangkal digunakan untuk memperbaiki kondisi pembuangan panas sehingga material dengan titik leleh rendah mengapung pada permukaan las dan tidak ada dalam las.
d. Spesifikasi pengelasan harus dipilih secara wajar, dan pemanasan awal dan pemanasan akhir harus diadopsi untuk mengurangi laju pendinginan.
e. Mengadopsi urutan perakitan yang wajar untuk mengurangi tekanan pengelasan.
Langkah-langkah untuk mencegah retak akibat pemanasan ulang:
a. Perhatikan efek penguatan unsur metalurgi dan pengaruhnya terhadap retak panas ulang.
b. Lakukan pemanasan awal secara wajar atau gunakan pemanasan akhir untuk mengendalikan laju pendinginan.
c. Mengurangi tegangan sisa untuk menghindari konsentrasi tegangan.
d. Selama proses tempering, hindari zona suhu sensitif dari retakan reheat atau persingkat waktu tinggal di zona suhu ini.
Langkah-langkah untuk mencegah retakan dingin:
a. Batang las alkali jenis hidrogen rendah harus digunakan, dikeringkan dengan ketat, disimpan pada suhu 100-150 ℃, dan digunakan saat pengambilan.
b. Suhu pra-pemanasan harus ditingkatkan, langkah-langkah pasca-pemanasan harus diambil, dan suhu interpass tidak boleh kurang dari suhu pra-pemanasan. Spesifikasi pengelasan yang wajar harus dipilih untuk menghindari struktur getas dan keras pada las.
c. Pilih urutan pengelasan yang wajar untuk mengurangi deformasi pengelasan dan tegangan pengelasan.
d. Melakukan perlakuan panas eliminasi hidrogen tepat waktu setelah pengelasan
Waktu posting: 08-Nov-2022