Dalam proses pembuatan menara tenaga angin, pengelasan merupakan proses yang sangat penting.Kualitas pengelasan secara langsung mempengaruhi kualitas produksi menara.Oleh karena itu, perlu dipahami penyebab terjadinya cacat las dan berbagai upaya pencegahannya.
1. Lubang udara dan pemasukan terak
Porositas: Porositas mengacu pada rongga yang terbentuk ketika gas di kolam cair tidak keluar sebelum logam mengeras dan tetap berada di dalam las.Gasnya mungkin diserap oleh kolam cair dari luar, atau mungkin dihasilkan oleh reaksi dalam proses metalurgi pengelasan.
(1) Penyebab utama lubang udara: terdapat karat, noda minyak, dll pada permukaan logam dasar atau logam pengisi, dan jumlah lubang udara akan bertambah jika batang las dan fluks tidak dikeringkan, karena karat , noda minyak, dan kelembapan pada lapisan serta fluks batang las terurai menjadi gas pada suhu tinggi, meningkatkan kandungan gas dalam logam bersuhu tinggi.Energi jalur pengelasan terlalu kecil, dan kecepatan pendinginan kolam cair besar, sehingga tidak kondusif bagi keluarnya gas.Deoksidasi logam las yang tidak mencukupi juga akan meningkatkan porositas oksigen.
(2) Bahaya lubang sembur: lubang sembur mengurangi luas penampang efektif las dan mengendurkan las, sehingga mengurangi kekuatan dan plastisitas sambungan serta menyebabkan kebocoran.Porositas juga menjadi faktor penyebab konsentrasi stres.Porositas hidrogen juga dapat menyebabkan keretakan dingin.
Tindakan pencegahan:
A.Hapus noda minyak, karat, air dan serba-serbi dari kawat las, alur kerja dan permukaan yang berdekatan.
B.Batang las dan fluks alkali harus digunakan dan dikeringkan secara menyeluruh.
C.Koneksi terbalik DC dan pengelasan busur pendek harus diadopsi.
D. Panaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan untuk memperlambat kecepatan pendinginan.
E. Pengelasan harus dilakukan dengan spesifikasi yang relatif kuat.
Meretih
Langkah-langkah untuk mencegah retaknya kristal:
A.Kurangi kandungan unsur berbahaya seperti belerang dan fosfor, dan las dengan bahan dengan kandungan karbon rendah.
B.Elemen paduan tertentu ditambahkan untuk mengurangi kristal kolumnar dan segregasi.Misalnya, aluminium dan besi dapat menghaluskan biji-bijian.
C.Lasan dengan penetrasi dangkal harus digunakan untuk memperbaiki kondisi pembuangan panas sehingga material dengan titik leleh rendah mengapung di permukaan las dan tidak ada di dalam lasan.
D.Spesifikasi pengelasan harus dipilih secara wajar, dan pemanasan awal dan pemanasan setelahnya harus dilakukan untuk mengurangi laju pendinginan.
e.Gunakan urutan perakitan yang wajar untuk mengurangi tekanan pengelasan.
Langkah-langkah untuk mencegah pemanasan ulang retakan:
A.Perhatikan efek penguatan elemen metalurgi dan pengaruhnya terhadap pemanasan ulang retakan.
B.Panaskan terlebih dahulu atau gunakan pemanasan tambahan untuk mengontrol laju pendinginan.
C.Kurangi tegangan sisa untuk menghindari konsentrasi stres.
D.Selama temper, hindari zona suhu sensitif dari retakan pemanasan ulang atau persingkat waktu tinggal di zona suhu ini.
Langkah-langkah untuk mencegah retakan dingin:
A.Batang las alkali tipe hidrogen rendah harus digunakan, dikeringkan secara ketat, disimpan pada suhu 100-150 ℃, dan digunakan saat pengambilan.
B.Suhu pemanasan awal harus ditingkatkan, tindakan pasca pemanasan harus diambil, dan suhu antar lintasan tidak boleh kurang dari suhu pemanasan awal.Spesifikasi pengelasan yang wajar harus dipilih untuk menghindari struktur yang rapuh dan keras pada lasan.
C.Pilih urutan pengelasan yang wajar untuk mengurangi deformasi pengelasan dan tekanan pengelasan.
D.Lakukan perlakuan panas eliminasi hidrogen tepat waktu setelah pengelasan
Waktu posting: 08 November 2022