Dalam proses pembuatan menara tenaga angin, pengelasan merupakan proses yang sangat penting. Kualitas pengelasan secara langsung memengaruhi kualitas produksi menara. Oleh karena itu, perlu untuk memahami penyebab cacat pengelasan dan berbagai langkah pencegahannya.
1. Lubang udara dan inklusi terak
Porositas: Porositas mengacu pada rongga yang terbentuk ketika gas dalam kolam lelehan tidak keluar sebelum logam membeku dan tetap berada di dalam lasan. Gas tersebut dapat diserap oleh kolam lelehan dari luar, atau dapat dihasilkan oleh reaksi dalam proses metalurgi pengelasan.
(1) Alasan utama adanya lubang udara: terdapat karat, noda minyak, dll. pada permukaan logam dasar atau logam pengisi, dan jumlah lubang udara akan meningkat jika batang las dan fluks tidak dikeringkan, karena karat, noda minyak, dan kelembapan pada lapisan dan fluks batang las terurai menjadi gas pada suhu tinggi, sehingga meningkatkan kandungan gas dalam logam suhu tinggi. Energi garis pengelasan terlalu kecil, dan kecepatan pendinginan kolam lebur besar, yang tidak kondusif untuk keluarnya gas. Deoksidasi logam las yang tidak memadai juga akan meningkatkan porositas oksigen.
(2) Bahaya lubang udara: lubang udara mengurangi luas penampang efektif las dan melonggarkan las, sehingga mengurangi kekuatan dan plastisitas sambungan dan menyebabkan kebocoran. Porositas juga merupakan faktor yang menyebabkan konsentrasi tegangan. Porositas hidrogen juga dapat berkontribusi pada retak dingin.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Bersihkan noda minyak, karat, air, dan kotoran lainnya dari kawat las, alur kerja, dan permukaan di sekitarnya.
b. Batang las dan fluks alkali harus digunakan dan dikeringkan secara menyeluruh.
c. Sambungan balik DC dan pengelasan busur pendek harus diterapkan.
D. Panaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan untuk memperlambat kecepatan pendinginan.
E. Pengelasan harus dilakukan dengan spesifikasi yang relatif ketat.
Meretih
Langkah-langkah untuk mencegah retaknya kristal:
a. Kurangi kandungan unsur berbahaya seperti sulfur dan fosfor, dan las dengan bahan yang memiliki kandungan karbon rendah.
b. Unsur paduan tertentu ditambahkan untuk mengurangi kristal kolumnar dan segregasi. Misalnya, aluminium dan besi dapat memperhalus butiran.
c. Pengelasan dengan penetrasi dangkal harus digunakan untuk meningkatkan kondisi pembuangan panas sehingga material dengan titik leleh rendah mengapung di permukaan las dan tidak berada di dalam lasan.
d. Spesifikasi pengelasan harus dipilih secara wajar, dan pemanasan awal serta pemanasan akhir harus diterapkan untuk mengurangi laju pendinginan.
e. Terapkan urutan perakitan yang wajar untuk mengurangi tegangan pengelasan.
Langkah-langkah untuk mencegah retakan akibat pemanasan ulang:
a. Perhatikan efek penguatan dari unsur-unsur metalurgi dan pengaruhnya terhadap retakan akibat pemanasan ulang.
b. Lakukan pemanasan awal yang wajar atau gunakan pemanasan lanjutan untuk mengontrol laju pendinginan.
c. Mengurangi tegangan sisa untuk menghindari konsentrasi tegangan.
d. Selama proses tempering, hindari zona suhu sensitif berupa retakan pemanasan ulang atau perpendek waktu tinggal di zona suhu ini.
Langkah-langkah untuk mencegah retakan akibat dingin:
a. Gunakan elektroda las alkali tipe rendah hidrogen, keringkan secara ketat, simpan pada suhu 100-150 ℃, dan gunakan saat dibutuhkan.
b. Suhu pemanasan awal harus dinaikkan, tindakan pemanasan lanjutan harus dilakukan, dan suhu antar-lintasan tidak boleh kurang dari suhu pemanasan awal. Spesifikasi pengelasan yang wajar harus dipilih untuk menghindari struktur yang rapuh dan keras pada hasil pengelasan.
c. Pilih urutan pengelasan yang tepat untuk mengurangi deformasi pengelasan dan tegangan pengelasan.
d. Lakukan perlakuan panas penghilangan hidrogen tepat waktu setelah pengelasan.
Waktu posting: 08-Nov-2022